Sixpenny의 성장에 맞춰 조정

토론토의 Selby 아파트 개발을 위해 제작된 이 장식용 조명 기구는 거울 광택 처리, 레이저 절단, 래커 처리된 구리로 알루미늄 프레임에 고정되어 있습니다. 이미지: 식스페니

모든 회사에는 성장 곡선이 있으며 성공을 향한 고유한 경로를 따릅니다. David Nolan의 회사인 Sixpenny Architectural Fabrication의 개발에는 원래 소유자의 개념을 변경하고 성장을 돕기 위한 하드웨어 및 관리 도구에 투자하는 작업이 포함되었습니다. 회사에서 10년을 보낸 후, 그는 회사가 원래 있어야 할 자리에 있다고 느끼기 시작했습니다.

Nolan은 기계 공학 학위를 취득한 지 얼마 되지 않은 2012년에 토론토로 이사했을 때 금속 가공 분야에서 경력을 쌓기로 결정했습니다.

“저는 항상 손으로 작업하면서 물건이 어떻게 만들어지는지 알아가는 것을 좋아했습니다.”라고 그는 말했습니다. “학창시절 여름방학 동안 목수 일을 했는데, 일이 어떻게 관리되고 완성되는지 지켜보면서 많은 만족을 얻었습니다. 그래서 토론토로 이사했을 때 계약직으로 용접과 목공 일을 했습니다. 나의 주요 초점은 사업을 운영하는 방법을 배우는 것이었습니다.”

그가 Sixpenny의 소유자와 협력하기 시작한 것은 2014년이었습니다. 회사가 설립한 목공 작업과 관련된 금속 가공 작업을 수행했습니다. (6페니 못은 역사적으로 가장 일반적인 유형의 못이므로 놀란이라는 이름이 유지되었습니다.) 이 작업에는 상점 비품과 주거용 설치물이 포함되었습니다. 파트너 중 한 명이 회사를 떠나자 놀란은 공식 파트너로 합류했습니다. 회사는 맞춤형 사무실, 소매점, 주거용 건축 작업을 수행하면서 계속 성장했습니다.

그는 “두 번째 주인이 떠나기로 결정하자 목제 문과 창문 작업을 그만두기로 했다”고 말했다. “제 관심은 항상 건축 제작 공간의 금속 가공과 마감에 있었습니다. 이는 2016년부터 우리의 초점이었습니다. 우리는 상업 및 기관 고객을 위한 공공 예술 및 복합 설치 분야의 바쁜 틈새 시장을 개발했습니다.”

Sixpenny는 16,000평방피트 규모의 건물에 기반을 두고 있습니다. 놀란이 2022년 여름에 회사를 이전한 토론토 시설.

“이 건물은 도시 중심부에 아직까지 사용할 수 있는 몇 안 되는 산업용 건물 중 하나이며, 이전 위치보다 더 많은 장비를 수용할 수 있는 충분한 공간과 더 나은 레이아웃을 갖추고 있어 우리가 성장하기에 완벽한 공간입니다.”라고 그는 말했습니다.

이 공장은 10명의 팀으로 구성되어 있으며, 4명은 전담 제작업체이고 다섯 번째 팀은 주로 공장에서 최근 구입한 레이저 절단 테이블을 운영하는 데 주력하고 있습니다. 프레스 브레이크 및 용접 센터 외에도 공장에서는 프로젝트에 필요한 모든 가공 작업을 위한 밀과 선반도 운영합니다.

맞춤 제작을 위해 회사가 고용하는 작업은 다양하고 다양합니다. 순전히 크기 측면에서 볼 때 상단의 좋은 예는 108피트입니다. 본 메트로폴리탄 센터(Vaughan Metropolitan Centre)에 세워진 강철 크리스마스 트리. 놀란이 디자인한 이 건물은 LED로 덮여 있으며 사람들이 구조물 중앙을 돌아다닐 수 있도록 설계되었습니다.

Nolan은 "완성된 제품은 관련된 금속 가공 측면에서 볼 때 매우 단순하지만 앞에 서면 인상적입니다."라고 말했습니다. “40,000파운드입니다. 지면에 20피트 깊이로 쌓인 12개의 더미로 고정된 자재입니다. 명절이 끝나면 비교적 간단하게 분해하여 상자에 보관할 수 있도록 디자인했습니다. 이는 현재까지 우리의 가장 큰 프로젝트입니다.”

토론토의 Selby 아파트 개발을 위해 제작된 이 장식용 조명 기구는 거울 광택 처리, 레이저 절단, 래커 처리된 구리로 알루미늄 프레임에 고정되어 있습니다.

또 다른 흥미로운 설치는 McMaster University의 건축 회사 Diamond Schmitt의 지원으로 회사가 완료한 설치입니다. 추락 위험을 방지하기 위해 10층짜리 계단통 두 개를 안전 케이블로 채우는 것이 컨셉이었습니다. 그러나 여러 색상의 케이블이 고양이의 요람이나 복잡한 거미줄처럼 교차하는 방식으로 미적으로 보기 좋게 디자인되었습니다.

Nolan은 "엄청난 양의 강철 하드웨어와 맞춤형 가공 부품이 필요했고 설치 과정도 오래 걸렸습니다."라고 말했습니다. “결국 매우 보람 있는 일이었습니다.”